CONCLUSIONES

Abigail Hernández Mendoza
En DEPISA S.A de C.V. observamos que existe un problema de comunicación y de organización cotidiana en las empresas. Se busco dar alternativas óptimas, entendibles y fáciles de manejar; que pretenden mejorar la productividad (mejora continua) y lo que es más importante la satisfacción total del cliente.

Carolina Colores Muñoz

Tenemos que en  DEPISA S.A. de C.V. logramos encontrar dichos problemas por lo cual le dimos una serie de soluciones, basadas en la opinión de los empleados y gracias a sus ideas, aplicamos diferentes herramientas y técnicas adquiridas a lo largo del curso de ING en SIST., para dar solución a cada uno de los problemas y así darlas a conocer al Dir. De la empresa y pueda beneficiar a la producción de la misma.

Guadalupe Anareli Alvarez Chavez.

Dentro del sistema manejado en la empresa DEPISA S.A. de C.V. se aplican las propiedades y características de sinergia, equidad, homeostasis y la ley de la variedad requerida, debido a control estadístico de procesos con el que cuenta la empresa, la entropía no afecta al sistema. La búsqueda de alternativas nos arrojo la mejor solución al problema que la empresa tenia, ya que con esto se logro que la comunicación se agilice, para lograr eliminar los problemas que esto ocasionaba.

Tania Corina León Bolaños 

Se necesito saber sobre lo que significa cada una de las palabras que se aplicarían en el proyecto de la empresa como son: la ley de la variedad requerida, morfasteis y negentropia así como proponer una solución al problema el cual ya se había aplicado con anterioridad y después aplicar una técnica de calidad en este caso la mas óptima y accesible fue la de las 5s ya que solo se necesita de orden y comunicación entre aéreas.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA

Estas alternativas se estudiaron de mayor a menor importancia:

Alternativa No. 1.- Revisión integral de los sistemas de maquinaria de producción mediante el uso de formatos auxiliares que permiten la periodización de los mantenimientos preventivos y/o correctivos.

Alternativa No. 2.- En base a la demanda mensual del producto terminado se establecerán las órdenes de producción (compra) que permitirán el abastecimiento adecuado del área de materias primas.

Alternativa No. 3.- Proporcionar una completa satisfacción al cliente entregando en tiempo y forma su pedido mismo que cumple con los requerimientos de calidad al 100%; nos auxiliaremos de un formato para la ubicación del cliente que involucrara todos sus datos, las especificaciones de su pedido, el precio estipulado, los costos adicionales en que pueda incurrir para la elaboración del presente pedido. Estos costos adicionales serán descritos en las respectivas  órdenes de compra, las cuales deberán ser firmadas por el cliente y harán parte del presente documento. Ambas partes aceptan los términos y condiciones pactados para recepción y entrega de materiales.

Nota: Todos los formatos deberán ser autorizados por el gerente del área correspondiente y con copia a cada uno de los departamentos involucrados. Además todos los formatos llevaran un consecutivo controlado en el sistema de la empresa.

TÉCNICA DE CALIDAD

La empresa DEPISA ya tenía un problema del cual ya se ha mencionado en varias ocasiones, por lo tanto, nos dimos a la tarea de buscar una solución al problema que venía presentando la ya antes mencionada y la solución que encontramos fue hacer inventarios, fichas de pedidos tanto para proveedores como para el área de ventas esto con el fin de evitar malos entendidos y que uno a otro se eche la culpa de algo malo que resulte en la empresa.

Aplicación de una técnica de calidad

En este caso se va a aplicar la técnica de las “5s” esto con el fin de que todo el papeleo de la administración este bien distribuido y las 5s son:

ü  Seir (separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos.

ü  Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seir. 

ü  Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. 

ü  Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores. 

ü  Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.